• HOME
  • The Power of NARITA - 材料・加工技術
NARITAの力

材料・加工技術

1938年創業から永年にわたり培った多彩な加工技術と軽量化技術が、成田製作所の技術力の基盤。材料特性を熟知した加工技術で、お客様の課題解決に貢献します。

コア技術

3つの核となる技術分野での深い専門性

1938年創業からの蓄積された技術力

アルミ加工技術

プレス、深絞り、溶接、機械加工、表面処理まで、アルミ材料の特性を最大限活かす一貫した加工技術。軽量で高強度な製品を実現します。

主要分野
  • 深絞りプレス
  • 溶接
  • 精密機械加工
  • 表面処理
適用分野
  • 鉄道車両部品
  • 航空機部品
  • 産業機械
  • EV
重量削減による価値創造

軽量化技術

従来の鋼製部品をアルミ化することで大幅な軽量化を実現。燃費向上、運動性能改善、環境負荷軽減に貢献します。

主要分野
  • 材料置換設計
  • 構造最適化
  • 部品統合
  • 肉厚最適化
適用分野
  • 車両軽量化
  • 機械効率化
  • 燃費改善
多様なコア技術による組立加工

複合組立技術

プレス、溶接、板金、機械加工、接着、組立、表面処理、多くの高度な技能を組み合わせ、お客様の要望を形にします。

主要分野
  • 部品一体化
  • 接着
  • 擦り合わせ
  • 組立
適用分野
  • 車両
  • 機械装置
  • 産業機器

材料専門知識

多様なアルミ合金の特性を活かした最適材料選択

  • 6000系アルミ合金

    押出性良好、中強度

    主要分野
    • 建築材料
    • 一般構造材

  • 5000系アルミ合金

    耐食性優秀、溶接性良好

    主要分野
    • 車両部品
    • 船舶材料

  • 7000系アルミ合金

    超高強度、航空機用

    主要分野
    • 航空部品
    • 高強度部品

  • 2000系アルミ合金

    主要分野：航空・宇宙部品・機械部品

    主要分野
    • 精密部品
    • 工具類

加工能力

多様な加工工程を社内で一貫対応

  • プレス成形

    対向液圧プレス（2,400ｔ, 2,500ｍｍｘ3,500ｍｍ） / サーボプレス（300t, 1,200mmx2,600mm) / ダプルクランクプレス(300t,1,500mmx2,500mm)(500t, 1,500mmx3,000mm) / パワープレス(35t～150ｔ) / ブレーキプレス(80t～200t)

  • 溶接技術

    溶接技術 / CO₂溶接 / TIG溶接 / MIG溶接 / スポット溶接 / レーザー溶接 / FSW

  • 機械加工

    機械加工(最大能力) / 5軸CNCマシニングセンター（横型　560mmX560mmx630mm　2台）

  • 表面処理

    表面処理（最大能力） / 普通・化研アルマイト（800mmx800mmx800mm）

品質向上への取り組み

創業からの伝統技術を基盤に、
最新の検査設備や生産管理手法を導入し、
より高品質で効率的なものづくりを追求しています。

  • 精密検査設備の導入

    三次元測定器・マイクロスコープによる
    ミクロン単位の高精度検査体制

  • 自社設計により高品質を実現

    データ分析による工程改善とリードタイム短縮の実現

  • コンカレントエンジニアリング

    設計段階から生産技術スタッフが連携し提案

  • 豊富な市場経験により官能検査技術の蓄積
    長年の製品実績に基づく、五感ノウハウの活用

    部品統合設計によるコスト削減と品質向上の同時実現

品質保証体制

世界規格に準拠した品質管理システム

  • ISO 9001

    品質マネジメントシステム
    認証取得

    • 全製造工程

  • ISO 14001

    環境マネジメントシステム
    認証取得

    • 環境配慮製造

100年に向けた技術伝承と
さらなる未来への挑戦

長年培った技術力を基盤に、常に新しい挑戦を続けています。お客様の課題解決パートナーとして、最適なソリューションを提供いたします。

技術相談・お問い合わせ 技術資料ダウンロード

THE POWER
OF NARITA

1938年創業からの歴史で培った成田製作所の総合力。NARITAの力をさらに詳しくご紹介します。